現(xiàn)在隨著科技的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)也得到了大力發(fā)展，生產(chǎn)變得更加便捷，接下來(lái)河南消失模模具廠家就為大家介紹一下消失模鑄造的工藝特點(diǎn)。

1、鑄件一次成型，尺寸精度高。由于采用極易氣化的泡沫塑料作模型，不用造型模具（木模），無(wú)分型面，無(wú)砂芯，因此產(chǎn)品無(wú)飛邊毛刺，無(wú)拔模斜度，減少了由于砂芯組合而造成的尺寸誤差，鑄件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模精密鑄造。同時(shí)，因?yàn)椴捎酶缮霸煨停擞捎谛蜕爸械乃?、粘結(jié)劑、附加物帶來(lái)的鑄件缺陷，鑄件廢品率顯著下降。鑄件尺寸精度和表面粗糙度分別可達(dá)到CT5～CT7、Ra 6.3～12.5um，接近熔模鑄造水平；加工余量多為1.5~2mm，可大大減少機(jī)械加工的費(fèi)用，和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比，可以減少40％到50％的機(jī)械加工時(shí)間；且鑄件無(wú)飛邊毛刺，還減小了由于型芯塊組合而造成的尺寸誤差。此外這種新工藝對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求不高，對(duì)鑄造行業(yè)有著巨大的的吸引力。

2、鑄件生產(chǎn)工序簡(jiǎn)化，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)。消失模鑄造工藝采用干砂緊實(shí)造型，砂子不用粘結(jié)劑，無(wú)水分，減少了砂處理對(duì)鑄件質(zhì)量的不良影響，大大簡(jiǎn)化了砂處理過(guò)程。型砂幾乎可全部回用，節(jié)省了成本；并且省去了傳統(tǒng)的混砂、緊實(shí)、取模、合箱及砂處理整套工序；模樣可任意組裝，一箱可澆多個(gè)鑄件。因此，生產(chǎn)效率大大提高，有利于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)。

3、容易實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。低溫下聚苯乙烯（EPS）對(duì)環(huán)境完全無(wú)害，澆注時(shí)排除的有機(jī)物量極少（只占鐵水重量的0.3％），而采用自硬砂澆注時(shí)的有機(jī)物排放量占到5％以上；同時(shí)EPS產(chǎn)生有機(jī)物的時(shí)間短，易于收集，可以通過(guò)對(duì)砂箱抽真空進(jìn)行集中處理，實(shí)屬對(duì)環(huán)境的無(wú)公害排放。此外用消失模工藝，鑄件的清理工作量大大降低，噪聲少、一氧化碳和石英粉塵危害小，可以大大改善鑄造車間的環(huán)境條件，實(shí)現(xiàn)無(wú)污染生產(chǎn)。

4、鑄件形狀、結(jié)構(gòu)不受影響，為鑄件設(shè)計(jì)提供了充分的自由度。原先由多個(gè)零件加工組裝的構(gòu)件，可以通過(guò)分片制模然后粘合的辦法進(jìn)行整體澆鑄成型。原先需要加工的孔、洞可以直接鑄出，這就大大減少了加工裝配的工時(shí)和費(fèi)用。

5、生產(chǎn)制造成本低，設(shè)備投資小。由于氣化模的制作成本低（僅為木模價(jià)格的1/3），材料來(lái)源廣泛，所需的成形設(shè)備少，投資小。一般說(shuō)來(lái)采用該技術(shù)，設(shè)備投資可減少30％-50％，鑄件制造成本可下降25％-30％，鑄件的成品率99％。因此，消失模鑄造技術(shù)符合鑄造業(yè)發(fā)展的總趨勢(shì)，有著廣泛的發(fā)展前景。

從上文可見(jiàn)消失模鑄造工藝是一項(xiàng)十分有優(yōu)勢(shì)的技術(shù)，可以綜合的提高產(chǎn)品生產(chǎn)率，在未來(lái)也很有優(yōu)勢(shì)，河南消失模模具制造廠家就是一家與時(shí)俱進(jìn)不斷創(chuàng)新的企業(yè)。