鋁合金做為一種鈦元素為基本添加別的元素組成的鋁合金。鋁合金廣泛認(rèn)為是一種難生產(chǎn)加工的原材料。假如從切削速度而言，鋁合金生產(chǎn)加工時(shí)的切削速度是要高過同樣強(qiáng)度下的鋼原材料的，但生產(chǎn)加工鋁合金的物理變化比生產(chǎn)加工鋼要繁雜得多，鋁合金生產(chǎn)加工要比不銹鋼制作難能可貴多。

      絕大多數(shù)的鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)很低，是鋼的1/7，鋁的1/16。那樣便會(huì)在生產(chǎn)加工鋁合金全過程中造成的發(fā)熱量不容易快速傳送走而非常容易聚集在鉆削的地區(qū)，這時(shí)候的溫度可以達(dá)到1000℃之上，那樣數(shù)控刀片的刀口會(huì)損壞的十分快、減少數(shù)控刀片的使用壽命。鉆削全過程中造成的高溫毀壞了鋁合金零件的表層一致性，造成 零件精密度降低。鋁合金是有一定延展性的，這類延展性對商品特性而言可能是優(yōu)點(diǎn)，可是在鉆削全過程中，產(chǎn)品工件的彈性變形是造成震動(dòng)的關(guān)鍵緣故。鉆削工作壓力發(fā)生的“延展性”會(huì)使產(chǎn)品工件離去數(shù)控刀片，那樣數(shù)控刀片與產(chǎn)品工件中間滑動(dòng)摩擦力便會(huì)超過鉆削功效。磨擦全過程造成附加的熱就加劇了鋁合金傳熱欠佳難題的難題。
      假如碰到生產(chǎn)加工時(shí)非常容易形變的零件時(shí)如環(huán)狀的零件，傳熱欠佳的難題就更比較嚴(yán)重了，將鋁合金較為薄的零件加工到加工工藝度較為高的情況下是一件不易的事兒。這是由于產(chǎn)品工件的原材料被數(shù)控刀片拉開時(shí)，厚壁的部分形變早已超過延展性范疇而造成塑性形變，那樣會(huì)使鉆削點(diǎn)的原材料抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)度顯著增加。此刻假如依照原來大家明確的切削用量開展生產(chǎn)加工得話就不適合了，那樣也會(huì)進(jìn)一步造成 數(shù)控刀片大幅度損壞。大家知道鋁合金生產(chǎn)加工在生產(chǎn)加工中會(huì)發(fā)生的難題，那該如何提高鋁合金的加工工藝？

      (1) 選用獨(dú)特樣子的刀頭降低切削速度、鉆削熱和產(chǎn)品工件的形變。
      (2) 維持穩(wěn)定的走刀以防止產(chǎn)品工件的硬底化，在鉆削全過程中數(shù)控刀片要自始至終處在走刀情況。
      (3) 選用髙壓大流量切削油，確保生產(chǎn)過程的耐熱性，防止溫度過高造成 產(chǎn)品工件表層轉(zhuǎn)性和數(shù)控刀片毀壞。鋁合金生產(chǎn)加工的聚焦點(diǎn)便是熱，因此 必須很多髙壓切削油快速又精確地噴涌到鉆削刃上，那樣的作法能迅速地將發(fā)熱量清除。
      (4) 隨時(shí)隨地維持刀頭刀口銳利。
      (5) 鋁合金較為軟的情況生產(chǎn)加工，發(fā)硬后就較為難生產(chǎn)加工了。也使刀頭更為非常容易損壞。
      (6) 我們在生產(chǎn)加工的情況下要盡量把大量的刃口能開展鉆削，降低每一點(diǎn)的切削速度和發(fā)熱量，避免部分損壞。